安徽危废焚烧设备防腐涂料,固定炉焚烧危废防腐涂料,志盛威华

焚烧垃圾的焚烧炉内进行氧化燃烧反应，垃圾中的对人体有害有毒物质在高温下氧化、热解而被破坏。在燃烧过程中产生的物质有强的腐蚀性，对焚烧炉设备会产生较大的腐蚀。这些有毒有害的腐蚀介质包括但不限于一氧化碳、氮氧化物、硫化物、氯化物、**中间体、**小分子、高毒合成物等，这些无机、**物腐蚀性较大，固定炉焚烧危废防腐涂料，腐蚀程度高，一般的材料很难防住。北京志盛威华化工有限公司以宋工带队，组建科研团队，联合北京高校相关研究实验室，共同研发的针对焚烧炉高腐蚀的防腐涂料：ZS-1032耐强氧化防腐涂料。

ZS-1032耐强氧化涂料涂层可以长时间耐住强氧化性材料如浓酸溶液（盐、硫、硝）、强中间体、极性溶剂的氧化腐蚀，也能耐住航空煤油等油渗透腐蚀。涂料含导电材料，涂层导静电，防止电荷聚集。ZS-1032涂料是底面合一的，一般涂刷3-4遍，膜厚0.3-0.5mm厚即可。*采用加衬布等辅助材料和工艺，施工简便工期较短。当涂层出现缺陷或在后期应用中出现弊病时，仅需要进行局部刷涂修补即可，大大降低了维修成本和缩短维修工期。

布袋除尘器采用脉冲式反冲气的清灰装置，定时或定压差通入常温的压缩空气反吹布袋来吹掉布袋上的积灰，进而实现连续工作。正是由于定时或定压差通入的常温空气，会和净气室内的烟气进行换热，会使得净气室烟气温度整体降低，尤其是反冲管表面、反冲管与除尘器连接处的温度更是会大幅度降低，形成冷凝水，冷凝水吸收烟气中酸性气体及进除尘器前加入的碱性物质产生酸液或碱液，会发生酸碱腐蚀。烟气中一些小分子的**物遇冷也会凝结为液滴，此处是整个除尘器中较严重的部位。建议采用志盛威华ZS-1032耐强氧化防腐涂料做防腐层。

S-1032耐强氧化防腐涂料，该涂料采用聚四氟乙烯、重晶石、鳞片状石墨烯等材料，经高温钝化螯合而成，固化后，惰性高，固定炉焚烧危废防腐涂料，耐温达到250℃。聚四氟乙烯的化学性质较稳定，涂层致密性好，不易失去电子，可耐强酸、强碱。鳞片状石墨烯的规则排列形成层层覆盖，可延长腐蚀介质的渗透路径，使腐蚀介质很难渗透至基材表面，进而起到强防腐效果。微米级重晶石的化学性质稳定且硬度高，高度分散于聚四氟乙烯网络中，使得涂层在高致密基础上增加了**性。ZS-1032耐强氧化涂料，仅300mm就可达到常规防腐涂料的防护效果和防护周期。

固体废物进入焚烧炉后，通过回转窑的运行在窑中翻转、抄动、前进，废弃物在挥发气化的同时进行不*燃烧，挥发产生大量可燃气体及部分未燃尽物料进入二燃炉，在过量燃烧空气的作用下完成*燃烧。废物燃尽产生的灰渣由二燃炉底部的回转炉蓖排出。二燃炉燃烧温度可达成1100℃，且烟气在高温区停留时间>2秒，以**二恶英等有害物质的充分分解。在二燃炉底部设有炉底三次风机，强化了灰渣的燃尽程度，同时冷却渣料，实现了冷态出渣。

烟气处理按“3T”（高温、湍流、停留时间）原则将高温烟气经二级旋风除尘后，进入余热锅炉将余热回收后的烟气，进入急冷脱酸塔，在急冷中和塔内完成酸性物质中和、除尘过程的同时使高温烟气急冷至200℃左右。烟气再经优化的活性碳吸附及袋式收尘器、除湿等综合除尘脱酸处理，后由引风机通过35米高的烟囱达标排放。整个流程中，回转窑金属筒体、二燃室、除尘器、风机、余热回收锅炉管、急冷塔、脱硫塔、高温烟囱等设备为**使用寿命，需要喷涂高温防腐**涂层，目前市场上较好的防腐涂料，有北京志盛威华公司生产的ZS-1041烟气防腐涂料、ZS-811高温防腐涂料、ZS-722耐酸导热防腐涂料、ZS-821陶瓷防腐涂料，采用无机互穿网络聚合物、石墨鳞片螯合工艺，固定炉焚烧危废防腐涂料，产品耐温高达2000度，可以应对不同设备的防腐防护。