北京志盛威华,危废焚烧余热锅炉高温防腐涂料,危废焚烧风机烟气防腐涂料

焚烧垃圾的焚烧炉内进行氧化燃烧反应，垃圾中的对人体有害有毒物质在高温下氧化、热解而被破坏。在燃烧过程中产生的物质有强的腐蚀性，对焚烧炉设备会产生较大的腐蚀。这些有毒有害的腐蚀介质包括但不限于一氧化碳、氮氧化物、硫化物、氯化物、**中间体、**小分子、高毒合成物等，这些无机、**物腐蚀性较大，危废焚烧风机烟气防腐涂料，腐蚀程度高，一般的材料很难防住。北京志盛威华化工有限公司以宋工带队，组建科研团队，联合北京高校相关研究实验室，共同研发的针对焚烧炉高腐蚀的防腐涂料：ZS-1032耐强氧化防腐涂料。

ZS-1032耐强氧化涂料涂层可以长时间耐住强氧化性材料如浓酸溶液（盐、硫、硝）、强中间体、极性溶剂的氧化腐蚀，也能耐住航空煤油等油渗透腐蚀。涂料含导电材料，涂层导静电，防止电荷聚集。ZS-1032涂料是底面合一的，一般涂刷3-4遍，膜厚0.3-0.5mm厚即可。*采用加衬布等辅助材料和工艺，施工简便工期较短。当涂层出现缺陷或在后期应用中出现弊病时，仅需要进行局部刷涂修补即可，大大降低了维修成本和缩短维修工期。

在危废焚烧烟气除尘器不同于普通的燃煤烟气处理系统中的除尘器，在布袋除尘器前的烟气管道中加入活性炭，用于加强对二恶英和铅等重金属的去除率。烟气净化处理系统中采用碱液、活性炭喷入的供料装置，反应部位设置在急冷塔与布袋除尘器之间，使吸收剂均匀地混合于烟气中，并在布袋除尘器袋壁上沉积，形成滤饼，使沉积的吸收剂继续吸收烟气中气态污染物。

随着危废处理技术的更新换代，和新建危废处理项目的增加，防腐材料的需求量越来越大，防腐材料的技术要求越来越高，危废处理项目中，金属结构防腐材料要求耐高温、重防腐、**蚀等综合性能。ZS-1032耐强氧化防腐材料已在天山、金隅水泥等水泥协同处理系统布袋除尘器得到良好应用，ZS-1041烟气防腐涂料和ZS-811高温防腐涂料在一些做危废处理的环保公司得到应用。传统的玻璃鳞片和环氧涂料不能满足危废处理工况技术要求。对于现有防腐材料的要求越来越苛刻，危废焚烧风机烟气防腐涂料，新型防腐材料的开发前景广泛。

固体废物进入焚烧炉后，通过回转窑的运行在窑中翻转、抄动、前进，废弃物在挥发气化的同时进行不*燃烧，挥发产生大量可燃气体及部分未燃尽物料进入二燃炉，在过量燃烧空气的作用下完成*燃烧。废物燃尽产生的灰渣由二燃炉底部的回转炉蓖排出。二燃炉燃烧温度可达成1100℃，且烟气在高温区停留时间>2秒，以**二恶英等有害物质的充分分解。在二燃炉底部设有炉底三次风机，强化了灰渣的燃尽程度，同时冷却渣料，实现了冷态出渣。

烟气处理按“3T”（高温、湍流、停留时间）原则将高温烟气经二级旋风除尘后，进入余热锅炉将余热回收后的烟气，进入急冷脱酸塔，在急冷中和塔内完成酸性物质中和、除尘过程的同时使高温烟气急冷至200℃左右。烟气再经优化的活性碳吸附及袋式收尘器、除湿等综合除尘脱酸处理，后由引风机通过35米高的烟囱达标排放。整个流程中，危废焚烧风机烟气防腐涂料，回转窑金属筒体、二燃室、除尘器、风机、余热回收锅炉管、急冷塔、脱硫塔、高温烟囱等设备为**使用寿命，需要喷涂高温防腐**涂层，目前市场上较好的防腐涂料，有北京志盛威华公司生产的ZS-1041烟气防腐涂料、ZS-811高温防腐涂料、ZS-722耐酸导热防腐涂料、ZS-821陶瓷防腐涂料，采用无机互穿网络聚合物、石墨鳞片螯合工艺，产品耐温高达2000度，可以应对不同设备的防腐防护。