安徽志盛威华,危废焚烧急冷塔耐强腐蚀漆,危废焚烧余热锅炉高温防腐涂料

焚烧垃圾的焚烧炉内进行氧化燃烧反应，垃圾中的对人体有害有毒物质在高温下氧化、热解而被破坏。在燃烧过程中产生的物质有强的腐蚀性，对焚烧炉设备会产生较大的腐蚀。这些有毒有害的腐蚀介质包括但不限于一氧化碳、氮氧化物、硫化物、氯化物、**中间体、**小分子、高毒合成物等，这些无机、**物腐蚀性较大，危废焚烧急冷塔耐强腐蚀漆，腐蚀程度高，一般的材料很难防住。北京志盛威华化工有限公司以宋工带队，组建科研团队，联合北京高校相关研究实验室，共同研发的针对焚烧炉高腐蚀的防腐涂料：ZS-1032耐强氧化防腐涂料。

ZS-1032耐强氧化涂料涂层可以长时间耐住强氧化性材料如浓酸溶液（盐、硫、硝）、强中间体、极性溶剂的氧化腐蚀，也能耐住航空煤油等油渗透腐蚀。涂料含导电材料，涂层导静电，防止电荷聚集。ZS-1032涂料是底面合一的，一般涂刷3-4遍，膜厚0.3-0.5mm厚即可。*采用加衬布等辅助材料和工艺，施工简便工期较短。当涂层出现缺陷或在后期应用中出现弊病时，仅需要进行局部刷涂修补即可，大大降低了维修成本和缩短维修工期。

在危废焚烧烟气除尘器不同于普通的燃煤烟气处理系统中的除尘器，在布袋除尘器前的烟气管道中加入活性炭，用于加强对二恶英和铅等重金属的去除率。烟气净化处理系统中采用碱液、活性炭喷入的供料装置，危废焚烧急冷塔耐强腐蚀漆，反应部位设置在急冷塔与布袋除尘器之间，使吸收剂均匀地混合于烟气中，并在布袋除尘器袋壁上沉积，形成滤饼，使沉积的吸收剂继续吸收烟气中气态污染物。

随着危废处理技术的更新换代，和新建危废处理项目的增加，防腐材料的需求量越来越大，防腐材料的技术要求越来越高，危废处理项目中，金属结构防腐材料要求耐高温、重防腐、**蚀等综合性能。ZS-1032耐强氧化防腐材料已在天山、金隅水泥等水泥协同处理系统布袋除尘器得到良好应用，ZS-1041烟气防腐涂料和ZS-811高温防腐涂料在一些做危废处理的环保公司得到应用。传统的玻璃鳞片和环氧涂料不能满足危废处理工况技术要求。对于现有防腐材料的要求越来越苛刻，新型防腐材料的开发前景广泛。

垃圾焚烧炉主要燃料使用的是垃圾，因此烟气中含硫量不是很高，而垃圾焚烧炉考虑到了多种气体的集成，所以采用了活性炭烟气喷射系统及半干法脱硫系统，对烟气的进口温度、单位时间内的烟气量、脱硫剂量等进行调节与控制。除尘系统采用布袋过滤喷吹，有效率达到99%以上，为了钙的利用率达到zui大化，危废焚烧急冷塔耐强腐蚀漆，除尘下来的飞灰经流化斜槽及加热装置重新返回脱硫装置进行二次循环；本装置全部调节控制有专门设计的DCS集成控制系统。因此，志盛威华防腐涂料*讲到垃圾焚烧炉炉膛的设计就需要从炉膛的高度、二次风口的切入点、高温循环灰的切入点、避免水冷壁磨损、水循环动力等方面综合考虑进行设计。对于中温中压垃圾焚烧炉，一般炉内流化风速设计应在5m/s左右，炉膛的高度应在20m左右。在二次风口以下的床层应采取较小的横截面积，并向上渐扩的结构。如果截面积保持与上部相同，则流化质量会下降，特别在低负荷时容易导致流化不良甚至不能流化等现象。脱硫、除尘系统的防腐也要从以上设计因素去考虑，比如防腐材料要耐高温、耐硫腐蚀、耐摩擦腐蚀等，志盛威华ZS-1041、ZS-1032可用于脱硫、除尘、烟气等系统的薄涂防腐。