安徽危废余热锅炉烟气防腐涂料,志盛威华,危废烟气加热器防腐涂料

不同批次危险废物的组成、热值、形状和燃烧状态都有较大的变化，同时燃烧后所产生的废气组成和废渣性质也会随之改变。一般来说，危废焚烧后烟气主要包括以下及部分：

2.1酸性气体

HCl：固废中主要含氯**物焚烧热分解产生，如PVC塑料、含氯消毒或漂白的废弃废物。

HF：来自含氟碳化合物的燃烧。

SO2：一部分来自固废中含硫化合物的热分解和氧化，另一部分来自辅助燃料（轻柴油）燃烧。

NOx：主要来自含氮化合物的热分解和氧化燃烧，少量来自空气成分中氮的热力燃烧。

CO：一部分来自固废碳化物的热分解，另一部分来自不*燃烧，固废燃烧效率越高，排气CO含量就越少。

2.2烟尘

烟尘是焚烧过程中产生的微小颗粒性物质，主要是被燃烧空气和烟气吹起的小颗粒灰分；未充分燃烧的碳等可燃物；因高温而挥发的盐类和重金属等在烟气冷却处理过程中又冷凝或发生化学反应而产生的物质。

2.3重金属

2.4二恶英物质

烟气温度整体降低，尤其是反冲管表面、反冲管与除尘器连接处的温度更是会大幅度降低，形成冷凝水，冷凝水吸收烟气中酸性气体及进除尘器前加入的碱性物质产生酸液或碱液，会发生酸碱腐蚀。烟气中一些小分子的**物遇冷也会凝结为液滴，此处是整个除尘器中较严重的部位。建议采用志盛威华ZS-1032耐强氧化防腐涂料做防腐层。

ZS-1032耐强氧化防腐涂料，该涂料采用聚四氟乙烯、重晶石、鳞片状石墨烯等材料，经高温钝化螯合而成，固化后，惰性高，耐温达到250℃。聚四氟乙烯的化学性质较稳定，涂层致密性好，不易失去电子，可耐强酸、强碱。鳞片状石墨烯的规则排列形成层层覆盖，可延长腐蚀介质的渗透路径，使腐蚀介质很难渗透至基材表面，进而起到强防腐效果。微米级重晶石的化学性质稳定且硬度高，危废烟气加热器防腐涂料，高度分散于聚四氟乙烯网络中，使得涂层在高致密基础上增加了**性。ZS-1032耐强氧化涂料，仅300mm就可达到常规防腐涂料的防护效果和防护周期。

在危废焚烧烟气除尘器不同于普通的燃煤烟气处理系统中的除尘器，在布袋除尘器前的烟气管道中加入活性炭，用于加强对二恶英和铅等重金属的去除率。烟气净化处理系统中采用碱液、活性炭喷入的供料装置，反应部位设置在急冷塔与布袋除尘器之间，使吸收剂均匀地混合于烟气中，并在布袋除尘器袋壁上沉积，形成滤饼，使沉积的吸收剂继续吸收烟气中气态污染物。

随着危废处理技术的更新换代，和新建危废处理项目的增加，防腐材料的需求量越来越大，危废烟气加热器防腐涂料，防腐材料的技术要求越来越高，危废处理项目中，金属结构防腐材料要求耐高温、重防腐、**蚀等综合性能。ZS-1032耐强氧化防腐材料已在天山、金隅水泥等水泥协同处理系统布袋除尘器得到良好应用，ZS-1041烟气防腐涂料和ZS-811高温防腐涂料在一些做危废处理的环保公司得到应用。传统的玻璃鳞片和环氧涂料不能满足危废处理工况技术要求。对于现有防腐材料的要求越来越苛刻，新型防腐材料的开发前景广泛。

固体废物进入焚烧炉后，通过回转窑的运行在窑中翻转、抄动、前进，废弃物在挥发气化的同时进行不*燃烧，挥发产生大量可燃气体及部分未燃尽物料进入二燃炉，在过量燃烧空气的作用下完成*燃烧。废物燃尽产生的灰渣由二燃炉底部的回转炉蓖排出。二燃炉燃烧温度可达成1100℃，且烟气在高温区停留时间>2秒，以**二恶英等有害物质的充分分解。在二燃炉底部设有炉底三次风机，强化了灰渣的燃尽程度，同时冷却渣料，实现了冷态出渣。

烟气处理按“3T”（高温、湍流、停留时间）原则将高温烟气经二级旋风除尘后，进入余热锅炉将余热回收后的烟气，进入急冷脱酸塔，在急冷中和塔内完成酸性物质中和、除尘过程的同时使高温烟气急冷至200℃左右。烟气再经优化的活性碳吸附及袋式收尘器、除湿等综合除尘脱酸处理，后由引风机通过35米高的烟囱达标排放。整个流程中，回转窑金属筒体、二燃室、除尘器、风机、余热回收锅炉管、急冷塔、脱硫塔、高温烟囱等设备为**使用寿命，需要喷涂高温防腐**涂层，目前市场上较好的防腐涂料，有北京志盛威华公司生产的ZS-1041烟气防腐涂料、ZS-811高温防腐涂料、ZS-722耐酸导热防腐涂料、ZS-821陶瓷防腐涂料，采用无机互穿网络聚合物、石墨鳞片螯合工艺，产品耐温高达2000度，危废烟气加热器防腐涂料，可以应对不同设备的防腐防护。